Зачем нужна запорная арматура
Ключевые виды запорной арматуры
К основным категориям относятся:
- Шаровые краны — быстрое перекрытие, прочные уплотнения, подходят для воды, нефти и газовых сред. Бывают полнопроходные и неполнопроходные; выбор зависит от минимального сопротивления и габаритов.
- Задвижки — герметичное перекрытие крупного диаметра. Хорошо работают на больших проходах, требуют больше пространства для монтажа и регулировки.
- Дисковые затворы (дисковые клапаны) — компактные, подходят для агрессивных сред и химических соединений, часто применяются в системах с ограниченным запасом пространства.
- Игольчатые краны — точная регулировка и плавное изменение расхода, применяются в системах малого диаметра и там, где нужна точная настройка потока.
- Обратные клапаны — предотвращают обратное течение, обеспечивая защиту оборудования и санитарные требования в некоторых системах.
- Угловые краны — удобны в узлах, где требуется поворот потока на 90 градусов без дополнительных фитингов.
Материалы и среда эксплуатации
Материалы выбираются в зависимости от рабочей среды: вода, пар, газ, агрессивные рН-окружения. Распространённые варианты: нержавеющая сталь, сталь, чугун, бронза или латунь. В уплотнителях применяют PTFE, EPDM, NBR или FKM, в зависимости от температуры и химической стойкости. Для высоких давлений и температур часто выбирают стальные изделия с соответствующей маркировкой и допусками по PN/T, чтобы обеспечить надёжность и долговечность.
Параметры подбора: что учитывать
Основные критерии выбора:
- Среда и химическая совместимость материалов.
- Давление минимум PN и рабочее давление в системе.
- Температура эксплуатации и класс уплотнений.
- Диаметр проходного отверстия и требования к сопротивлению потоку.
- Тип соединения: резьба, фланец, сварное соединение.
- Условия обслуживания и доступность запасных деталей.
Монтаж и установка
Установка проводится в соответствии с направлением потока, указанным на корпусе. Фланцевые соединения требуют ровной заготовки поверхностей и контроля затяжки, чтобы не повредить уплотнение. В вертикальном положении клапаны чаще устанавливают так, чтобы ручка или привод находились на доступной стороне для обслуживания. После монтажа рекомендуется провести гидравлический тест на герметичность и проверить работу уплотнений без давления.
Уход и техническое обслуживание
Регулярная проверка состояния уплотнений, креплений и поверхности корпуса поможет снизить риск протечек. При обнаружении следов коррозии или утечки —Replace part. Чистка от блуждающих частиц и аккуратное обращение с приводами продлевают срок службы. Замену уплотнений выполняют в соответствии с инструкцией производителя и спецификациями материала.
Итог
Чтобы система работала надёжно, выбирайте запорную арматуру по характеру среды, давлению и температуре, учитывайте диаметр и тип соединения, а также план обслуживания. Качественный выбор снизит риски и обеспечит долговечность трубопроводной системы.
